市場需求
洗衣機作為必備的日常家電之一，已經(jīng)走進千家萬戶。2019年全球洗衣機銷量2億臺，產(chǎn)值達5300億元。國內(nèi)內(nèi)資龍頭海爾和小天鵝，市占率合計超過50%,內(nèi)資品牌2019年產(chǎn)量突破5000萬臺。國內(nèi)兩大洗衣機生產(chǎn)員工超過1萬人，受模具工藝落后，沖壓自動化普及率很低，同時工傷、噪音一直威脅著工人的生命健康，不再滿足洗衣機每年20%的增長率。
傳統(tǒng)工藝
該產(chǎn)品用作洗衣機滾筒拉伸前的片料，不銹鋼材質(zhì)、料厚0.5、直徑600，大、薄、光，故不好加工，多見毛刺，在生產(chǎn)中，無法實現(xiàn)連續(xù)模工藝改進！特別實現(xiàn)成品、廢料同時的自動化回收。
傳統(tǒng)工藝缺點
1.耗費人工，整個流水線下來至少需要多人，整個流水線不夠緊湊、協(xié)調(diào)，人工參與度高，自動化水平很低； 2.原材料剪切成方塊料，送入單工成模落料生產(chǎn)，材料利用率低、效率低，人工收料，品質(zhì)差。
整體改進方案
采用洗衣機自動化生產(chǎn)線
華林流水線汽車變速箱、安全氣囊、汽車燈具、汽車零部件裝配、汽油機、摩托車總裝、包裝、發(fā)動機、減速震器、空調(diào)器、洗衣機、電冰箱、電腦、彩電、消毒柜、微波爐等各種生產(chǎn)場景裝配生產(chǎn)線。華林公司致力于運動控制系統(tǒng)的自動化集成及自動化產(chǎn)品的供應與服務，為客戶提供可靠的系統(tǒng)解決方案和合理的產(chǎn)品組合。
洗衣機箱體較大最大超過1.5m，最重20kg，洗衣機目前的生產(chǎn)工藝一般通過400T大噸位沖床配合模具經(jīng)過拉伸—沖孔—折完—拍平4道工序完成。
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，有兩大痛點。第一，由于洗衣機的型號是以箱體大小來區(qū)分，勢必造成每款型號就要單獨準備模具，這直接增加了成本，占用寶貴的生產(chǎn)場地，給產(chǎn)線換模 帶來很大不便。第二，連線的大噸位沖床兩兩間距6米，箱體鈑金又大又重，而整個產(chǎn)線總共要20人，效率極低，時有工傷發(fā)生，成為典型的勞動密集型生產(chǎn)線。第三，傳統(tǒng)靠兩套模具，并通過人工換模、人工送料實現(xiàn)兩種不同規(guī)格配件制造，存在增加模具成本、生產(chǎn)空間占地、費時費力且高工傷事故、效率低下等問題。
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地址：浙江省溫嶺市淋川工業(yè)區(qū)
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